减少注塑工艺调整时的影响
折叠周转箱非色差原因需调整注塑工艺参数时,尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量,调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响,如发现色差应及时调整。尽可能避免使用高注射速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺,防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。严格控制料筒各加热段温度,特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。
我们在生产折叠周转箱时,折叠周转箱生产,经常需要对其进行着色处理,可折叠周转箱,以确保其能得到一个满意外观形象。但是在实际生产过程中,东昌府区周转箱,我们经常会遇到色差问题,下面我们便来简单介绍下折叠周转箱的色差控制方法。
消除注塑机及模具因素的影响
要选择与折叠周转箱容量相当的注塑机,带盖折叠周转箱,如果注塑机存在物料死角等问题,更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的,可通过相应部分模具的维修模来解决。必须首先解决好注塑机及模具问题才可以组织生产,以削减问题的复杂性。
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